為了保證一條全自動的電子產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線裝配出的產(chǎn)品的質(zhì)量，檢測和監(jiān)控幾乎分布在生產(chǎn)線的每一個工序中。如果向電子制造的上游看，在晶圓制造、器件封裝、甚至電子連接露等零配件產(chǎn)品的生產(chǎn)中，也都大量使用了機器視覺進行測量、檢測和控制。

機器視覺的優(yōu)勢是顯而易見的，與人眼相比，機器不僅不會疲勞，具有人所不具有的一致性和重復性，而且，機器可以看到(和使用)可見光以外的其它光源信息。比如，機器視覺可以利用紅外輻射檢測來替代各種取樣點檢測，用以測量和監(jiān)控溫度，這溫度檢測非常重要，因為PCB組裝的密度越來越大，怎樣進行電路板上大型集成電路塊表面、以及器件和微型元件的溫差和溫度控制，已經(jīng)成為一個棘手的問題

具有穿透性的X射線也是使用非可見光的例子。電路板組裝中的自動X光檢測(AXI)，利用不同物質(zhì)對X光的吸收率的不透視需要檢測的部位，發(fā)現(xiàn)橋接、缺焊等缺陷，并診斷和計算出焊球內(nèi)空洞的大小，評估產(chǎn)品焊接的質(zhì)量和可靠程度司，檢測速度和精確性也是機器視覺檢測具備的一個明顯優(yōu)勢。然而，機器視覺檢測的速度和精確度在很長時間內(nèi)，也曾經(jīng)是制約自動機器視覺檢測在電子組裝領域廣泛使用的兩個主要因素。電子產(chǎn)品的高速度大批量的組裝流水線上，要求無論是自動光學檢測(AOI)還是AX1，都必須具有與組裝生產(chǎn)相匹配的速度，才能實現(xiàn)100%的在線檢測。機器視覺自動檢測的準確性，不僅影響檢測的質(zhì)量，同時也影響檢測的速度，減少漏檢和誤檢，一直是電路板生產(chǎn)和組裝的制造商最為關注的問題，也是各大AOI供應商角逐的主要聚焦點。

硬件(如采集板、攝像頭)和軟件(例如圖象處理和模式識別的算法性能和度的提高，近年來已經(jīng)為AOI摘掉了漏檢和誤檢”惡名"，使AO真正開始被制造商所接受。然而，提高速度和準確性仍將是AOI供應商競爭的焦點。光源的選擇、新的圖象識別技術、被檢對象三維信息的獲取和應用，成為Agilent、Omron等供應商的市場攻略。另外，檢測的速度和效率還表現(xiàn)在機器視覺檢測系統(tǒng)的易操作性和低成本維護，編程和程序維護的難易程度、人機操作交互界面掌握和使用的難易。除了提高速度和減少誤判以提高檢測制程本身的性能，自動機器視覺檢測也開始以一個成熟的工藝的角色，與其它設備、工藝、以及整條生產(chǎn)線進行了整合。例Viscom公司近來開發(fā)的集AXI和AOI于一身機器視覺檢測系統(tǒng)，就希望以將AOI與AXI集成到一臺設備，以提供最大的缺陷檢測覆蓋率

錫膏印刷后的檢測也有檢測與印刷集成的趨勢。EKRA和DEK最近都有集成了視覺檢測能力的新產(chǎn)品推出，與印刷后添加臺相應的AOI或傳統(tǒng)的激光檢測設備相比，集成的檢測和測量工具，不僅在功能上有所突破，同時也提高設備的性價比和檢測的可靠性。

另外，閉環(huán)的貼裝牛產(chǎn)線控制一直是PCB組裝夢寐以求的技術，全自動的機器視覺進行檢測和控制，加上制程調(diào)控軟件與其它工藝進行數(shù)據(jù)反饋，可以及時的反映出設備和生產(chǎn)線的效能，找出生產(chǎn)線上的問題并加以糾正。

越來越多的機器視覺檢測系統(tǒng)將出現(xiàn)在電子組裝生產(chǎn)線上，無論使用何種技術和硬件配置，制造商的應用是對供應商產(chǎn)品和技術的最終評估。

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